自动化废钢剪切机 接受预定

废钢剪切机的驱动主要有两种方式，即液压式、电动式。通常将以液压为驱动动力的剪切机称为液压剪。液压剪使用比较广泛，且结构简单，在维护上加方便。机械剪即为电力驱动剪切机，但是动作较快，并且能够进行连续动作，且能耗较小，但是囚为机械剪切机体积庞大且结构较大，较液压剪也高，在维护上的要求大，因此适用范围具有局限性。
废钢剪切机特点
1、主机采用全钢板焊接，永无变形及撕裂。设备在工作时*水泥基础固定，可随时更换工作场地。弥补了目前国内锻压机械行业。
2、进行剪切工作上刀板与动力主油缸无运动关节，无运动连接，永无损坏。
3、采用高强度淬火导轨，并设有自动润滑系统。进行维护、修理时更加便捷。
4、整机液压系统只采用一只电磁溢流阀用以控制卸荷起动及系统健康，使更方便、维护无烦恼。
5、双输出氮气回程器，使上刀板完成剪切复位。
6、四刃口矩形刀片，翻转使用四次后，可重磨再次使用，减少生产成本。

废钢剪切机特点： 
1、液压传动，低噪音，功能齐全，生产，优化结构设计，稳定可靠；
2、龙门剪切机采用整体焊接的坚固开式结构，可使机身保持足够的的钢性，拥有方便的操作空间；
3、该龙门剪切机压装行程一般通过计时器，废钢剪切机生产线，压力开关，位置感应器，或客户本身的模具进行控制；
4、废钢剪切机可适用于板料的冲裁、弯曲、翻边、薄板拉伸、精冲、金属零件的冷挤压；

废钢龙门剪切机的特点
1、机械系统、液压系统整体化。噪音更低，振动更小，美观大方，占地面积小，*安装，移动方便，接电即用；
2、废钢龙门剪切机主体机架和剪切头部主体结构为整体铸钢件，使用寿命比焊接机型长一倍以上，解决了焊接机型的焊接机构因使用时间长后变形、脱焊等弊端；

废钢回收处理*利器—废钢剪切机
回收的废钢各种各样，运输和入炉冶炼非常不方便，需要前期处理才能装车，到钢厂后入炉符合炉口标准，那么用什么设备才能把各种不同形状的废钢处理成合格的炉料呢？
废钢回收处理*利器—废钢剪切机，也叫废金属液压剪切机，俗称：废铁剪断机、废钢剪断机、剪铁机，叫法不少，但终的功能都是将废钢废铁剪断，剪成一段一段的废钢，方便装车，降低运输成本，到钢厂后入炉方便，大大降低冶炼成本。
废钢剪切机的工作原理是：采用液压控制油缸内活塞缸在缸体内作往复直线运动，带动刀架上下摆动，完成剪切废钢动作。
废钢剪切机的剪切力大小规格：剪切力大小取决于剪切油缸规格、电机功率、高压油泵型号，一般废品回收站适用60-130吨剪切力，剪切油缸外径达到275毫米左右，可剪切各种钢板、槽钢、角钢、工字钢、钢筋、车架子等废料。而对于钢厂而言比较适用150吨-250吨的剪切力，因为钢厂回收的废钢中重废所占比例更大，包括废旧船板，大型废钢等。
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